补充内容：
二、物料衡算
垃圾分选系统按设计规模、每天工作时间，每个分选设备物料走向逐步计算。以？t/d处理能力进行计算
(1) 垃圾分选厂每小时的处理量
(2) 人工分选
人工手选去除垃圾中的大块金属、塑料、玻璃瓶、建筑材料等，以利于后续处理。
据经验，经人工手选后大约1%大块金属、0.6%玻璃、2.0%塑料和约0.5%其他无机物质被选出，即：
金属
玻璃
塑料
其他
则经过人工手选可分出的垃圾有
=q
1+q
2+q
3+q
4(3) 磁选
垃圾经过磁选滚筒理论上可以分选所有的金属：
(4) 选择性破碎机
① 筛上物主要是纸、布、革、塑料、部分有机物等
的物质 ② 筛下物为
的被破碎的无机物、无机物、玻璃及其他碎土等。 (5)风选
① 轻组分主要为粉尘、塑料纸张等
② 重组分主要是有机物
(6) 滚筒筛分
滚筒筛分主要对选择性破碎机筛下物进行进一步分选，筛下物中主要有无物、部分有机物、碎玻璃等。选择筛孔为10
mm。
筛上为
的有机物
筛下物为碎土、石渣等无机物和碎玻璃
(7) 废物的全过程总的质量为
四、吊车、抓斗的选择
表1 吊车工艺参数
|
项目 |
参数 |
设计依据 |
项目 |
参数 |
设计依据 |
|
数量 |
1台 |
垃圾最大日处理量 |
运行周期 |
143s |
吊车运行各种动作的速度 |
|
吨位 |
1.25t |
抓斗容量 |
实际运行时间 |
50min/h |
|
|
跨度 |
7m |
储料坑跨度 |
供给能力 |
20t/h |
抓斗抓起量 |
六、滚筒破碎机选
滚筒破碎机其机身主体的形状是用筛板做成的圆筒，工作过程中既有破碎又有筛分的作用，并能达到选分的作用。
表2 滚筒破碎机技术特征
1. 滚筒破碎机生产能力计算
计算滚筒破碎机生产能力可用如下式：
式中 Q――――垃圾生产能力，t/h;
S――――滚筒横断面装垃圾面积，m2；
v――――物料在滚筒轴向前进速度，m/s；
――――
物料散密度，t/m3，对城市垃圾散密度可取垃圾容重的1/2
；
K――――装满系数，随滚筒内提升板个数的增大而变大；当提升板为6个时，对垃圾K取0.41。
图1 滚筒内断面示意
如图1所示，横断面装料面积可由下式计算，经验取值α=600，β=100。
物料沿滚筒轴向的前进速度v为
式中L――――物料在滚筒内每跌落一次向前所走距离，m；
T――――物料自A提升到B再落到底所需时间，s。
其中，物料跌落一次向前所走的距离为：
物料跌落所需时间为：
T = t1 + t2
式中 n――――滚筒转速，r/min。
t2 计算公式如下：
七、垃圾滚筒筛
滚筒筛主要参数确定如下：
(1)设计筛体长度4-5m，筛体直径1.5-2m，筛孔取10mm×10mm，安装倾角40。
(2)筛分效率和生产率。根据“垃圾分选机-垃圾滚筒筛”行业标准（CJ/T5013.1-95),筛下物粒径
12mm，筛分效率
80%。选取筛分效率为90%。
（3）料在筛体内的停留时间
根据研究表明，当筛分垃圾时，要得到75%以上的筛分效率，停留时间应达到25～30s,甚至更长。所以取垃圾在滚筒内停留时间为50~60s
（4）筒筛有用功率 （补充计算）
据资料推导，筛分机有用功率为
八、风选设备:
部分物料密度
|
物质 |
塑料 |
玻璃 |
砖 |
干砂 |
有机物 |
|
密度/(kg/m3） |
920 |
2500 |
1840 |
2500 |
1200 |
立式风选几何参数的确定 关于风力分选设备的计算设计计算目前尚无成熟的方法可借鉴，对于立式分选垂直段主要目的是将纸类、塑料等轻质组分通过气流输送出来，可借鉴流化床气力输送设计进行经验设计，精确的计算还需要实验及有关的理论进行研究。
①
选择气体速度 根据气力输送设计原则确定垂直段管长?m，考虑所分选物料为不规则纸类、塑料等，选择管径
。设高压端气体密度为3kg/m
3,故所选气速相当于气体质量速度G=V
0×3（kg/m
2・s)。
② 估算气-固比 垃圾分选主要去除塑料及纸类，设其堆积密度
气-固比为
③ 所需空气量计算
取空气重度为1.25kg/m3,则空气体积流量为
按所选管径100mm和气速，所需空气体积流量为
故可选用?m3/min空压机一台能够满足要求。
九、输送带
输送带Ⅱ
① 带宽的确定
输送带Ⅱ主要用于输送由滚筒破碎机筛上物（主要为废纸、塑料及部分有机物）至风选设备。由物料衡算，此时输送量
=?t/h。倾角15°，倾角系数c取0.885。带速取1.0m/s，则可求输送带带宽
② 电动机功率计算
电动机功率为
输送带Ⅲ
① 宽度确定
输送带Ⅲ主要用于输送自滚筒破碎机筛下物（主要为无机物、碎石渣、玻璃及部分有机物）送至滚筒筛。取带速为 1.5m/s，输送倾角
，倾角系数为0.957，由物料衡算此时输送量为Q=？t/h，计算方法同上。经可求输送带宽。
② 电动机功率计算
电动机功率为
每天的垃圾处理量，
=？t/d;
每天的工作时间，
=？h/d。
(2) 人工分选
人工手选去除垃圾中的大块金属、塑料、玻璃瓶、建筑材料等，以利于后续处理。
据经验，经人工手选后大约1%大块金属、0.6%玻璃、2.0%塑料和约0.5%其他无机物质被选出，即：
金属
(4) 选择性破碎机
① 筛上物主要是纸、布、革、塑料、部分有机物等
② 筛下物为
② 重组分主要是有机物
(6) 滚筒筛分
滚筒筛分主要对选择性破碎机筛下物进行进一步分选，筛下物中主要有无物、部分有机物、碎玻璃等。选择筛孔为10
筛下物为碎土、石渣等无机物和碎玻璃
(7) 废物的全过程总的质量为
四、吊车、抓斗的选择
表1 吊车工艺参数
1. 滚筒破碎机生产能力计算
计算滚筒破碎机生产能力可用如下式：
式中 Q――――垃圾生产能力，t/h;
S――――滚筒横断面装垃圾面积，m2；
v――――物料在滚筒轴向前进速度，m/s；
图1 滚筒内断面示意
如图1所示，横断面装料面积可由下式计算，经验取值α=600，β=100。
物料沿滚筒轴向的前进速度v为
式中L――――物料在滚筒内每跌落一次向前所走距离，m；
T――――物料自A提升到B再落到底所需时间，s。
其中，物料跌落一次向前所走的距离为：
物料跌落所需时间为：
T = t1 + t2
式中 n――――滚筒转速，r/min。
t2 计算公式如下：
七、垃圾滚筒筛
滚筒筛主要参数确定如下：
(1)设计筛体长度4-5m，筛体直径1.5-2m，筛孔取10mm×10mm，安装倾角40。
(2)筛分效率和生产率。根据“垃圾分选机-垃圾滚筒筛”行业标准（CJ/T5013.1-95),筛下物粒径
八、风选设备:
部分物料密度
气-固比为 
取空气重度为1.25kg/m3,则空气体积流量为
按所选管径100mm和气速，所需空气体积流量为
故可选用?m3/min空压机一台能够满足要求。
九、输送带
输送带Ⅱ
① 带宽的确定
输送带Ⅱ主要用于输送由滚筒破碎机筛上物（主要为废纸、塑料及部分有机物）至风选设备。由物料衡算，此时输送量
采用滚动轴承，查得ω=0.030，
，导料挡板
，空段清扫器
，弹换清扫器
，
。将以上各数据带入计算式，转动滚筒轴功率为
电动机功率为
输送带Ⅲ
① 宽度确定
输送带Ⅲ主要用于输送自滚筒破碎机筛下物（主要为无机物、碎石渣、玻璃及部分有机物）送至滚筒筛。取带速为 1.5m/s，输送倾角
采用滚动轴承，查得
=0.030，
，导料挡板
，空段清扫器
，弹换清扫器
，
。将以上各数据带入计算式，
电动机功率为
