60000Nm3/h半水煤气络合铁脱硫装置设计

60000Nm3/h半水煤气络合铁脱硫装置设计
1 总 论 2
1.1概述 2
1.2文献综述 3
1.2.1合成氨原料气净化的现状 3
1.2.2改良络合铁的简述 4
1.2.3络合铁的理化性质 4
1.2.4 络合铁脱硫的优缺点 6
1.3 设计任务的依据 6
2 生产流程或生产方案的确定 7
3 生产流程说明 8
3.1反应机理 8
3.2主要操作条件 9
3.2.1溶液组分 9
3.2.2温度对络合铁的影响 11
3.2.3CO2的影响 12
3.2.4溶液PH的影响 12
3.3 工艺流程 13
3.4主要设备介绍 14
3.4.1填料塔 14
3.4.2 氧化槽 14
3.4.3 硫泡沫槽 15
3.4.4 过滤器 15
3.4.5 熔硫釜 16
4 工艺计算书 17
4.1原始数据 17
4.1.1焦炉煤气组分 17
4.1.2脱硫液组分 17
4.1.3设计工艺参数 17
4.2物料衡算 19
4.2.1H2S脱除，G1，kg/h 19
4.2.2溶液循环量LT，m3/h 19
4.2.3生成Na2S2O3消耗H2S的量G2, Kg/h 19
4.2.4Na2S2O3生成量，G3，Kg/h 19
4.2.5理论硫回收量G4，kg/h 19
4.2.6理论硫回收率φ，�� 19
4.2.7生成Na2S2O3消耗纯碱的量G5，Kg/h 20
4.2.8硫泡沫生成量G6，m3/h 20
4.2.9入熔硫釜硫膏量G7 20
4.2.10回收率η，�� 20
4.3热量衡算 20
4.3.1冷却塔热量衡算 20
4.3.2硫泡沫槽热量衡算 21
4.3.3熔硫釜热量衡算 22
5 主要设备的工艺计算和设备选型 23
5.1主要设备的工艺尺寸 23
5.1.1 填料吸收塔计算 23
5.1.2喷射再生槽的计算 26
5.2辅助设备的选型 29
5.2.1液体分布装置 29
5.2.2液体再分布器 30
5.2.3填料支承板 30
5.2.4填料压板 30
5.2.5封头 30
5.2.6裙座选5m 31
5.2.7人孔，手孔 31
5.2.8加强圈 31
6 设备稳定性及机械强度校核计算 32
6.1壁厚的计算 32
6.1.1塔体壁厚 32
6.1.2封头壁厚 32
6.2 机械强度的校核 33
6.2.1 质量载荷 33
6.2.2 风载荷 34
7 设计体会与收获 38
8 参考文献 40
附  录 41