常州工程职业技术学院毕业综合课题任务书 2
毕业设计（论文）开题报告 4
毕业设计(论文)中期学生自查表 6
第二阶段任务书 7
摘要： 10
第一部分：5M3空气储罐的设计与制造 11
1、材料的选择及论证 11
2、筒体的总体布置设计及论证：含工艺接管、人孔等 12
3、筒体的几何尺寸的设计及论证：含外形尺寸、厚度等 13
4、封头的设计及论证 14
5、支座的论证及选用 15
6、附件的认证及选用 16
第二部分：5M3 空气储罐（立式）的制造工艺设计 17
1、总体设计 17
1、1筒体制造信息确定 17
1、2封头制造信息确定 17
1、3、接管制造信息确定 17
1、4、法兰制造信息确定 17
1、5、垫片制造信息确定 17
1、6、人孔制造信息确定 17
1、7、补强圈制造信息确定 17
1、8、支座制造信息确定 17
产品零件综合表 17
产品原材料表 17
产品外购外协件表 17
2、筒体制造设计 18
2、1、筒体的制造工艺过程 18
2、2、划线步骤 18
2、3、注意要点 18
产品零部件工序过程卡 18
3、封头制造设计 19
3、1、封头的制造工艺过程 19
3、2、封头的成形 19
3、3、检验与验收 19
产品零部件工序过程卡 19
4、支座制造设计 20
4、1、支座的制造工艺过程 20
4、2、划线步骤 20
4、3、注意要点 20
产品零部件工序过程卡 20
5、水压试验工艺 21
5、1、水压试验目的 21
压力容器水压试验工序过程卡 21
6、热处理工艺设计 22
6、1、压力容器热处理工艺守则 22
6、2、退火 22
6、3、正火 22
6、4、淬火 22
6、5、回火 22
7、压力容器总装工艺设计 23
7、1、人孔的组装 23
7、2、其余部件的组装 23
7、3、接管、筒体与封头组装 23
7、4、法兰接管组件与筒体的组装 23
参考文献 24
致谢 25
附录 26
 


摘要：


第一部分：5M3空气储罐的设计与制造
1、材料的选择及论证


2、筒体的总体布置设计及论证：含工艺接管、人孔等


3、筒体的几何尺寸的设计及论证：含外形尺寸、厚度等
 


4、封头的设计及论证


5、支座的论证及选用


6、附件的认证及选用
过程设备设计计算书------SW6-2011软件应用结果
 


第二部分：5M3 空气储罐（立式）的制造工艺设计
1、总体设计
1、1筒体制造信息确定
1、2封头制造信息确定
1、3、接管制造信息确定
1、4、法兰制造信息确定
1、5、垫片制造信息确定
1、6、人孔制造信息确定
1、7、补强圈制造信息确定
1、8、支座制造信息确定
产品零件综合表
产品原材料表
产品外购外协件表
 


2、筒体制造设计
2、1、筒体的制造工艺过程
2、2、划线步骤
2、3、注意要点
产品零部件工序过程卡
 


3、封头制造设计
3、1、封头的制造工艺过程
3、2、封头的成形
3、3、检验与验收
产品零部件工序过程卡
 


4、支座制造设计
4、1、支座的制造工艺过程
4、2、划线步骤
4、3、注意要点
产品零部件工序过程卡
 


5、水压试验工艺
5、1、水压试验目的
压力容器水压试验工序过程卡
 


6、热处理工艺设计
6、1、压力容器热处理工艺守则
6、2、退火
6、3、正火
6、4、淬火
6、5、回火
热处理工序卡


7、压力容器总装工艺设计
7、1、人孔的组装
7、2、其余部件的组装
7、3、接管、筒体与封头组装
7、4、法兰接管组件与筒体的组装
压力容器组装工序过程卡
 


参考文献
1.王志文，蔡仁良.化工容器设计.北京：化学工业出版社，2011
2.朱财.化工设备设计与制造.北京：化学工业出版社，2013
3.朱方鸣.化工机械制造技术.北京：化学工业出版社，2010
4.熊放明，曹咏梅.化工制图.北京：化学工业出版社，2012
5.邢晓林.化工设备.北京：化学工业出版社，2005
6. TSGR0004-2009-固定式压力容器安全监察规程
7. GB 150.1~.4-2011-压力容器
8. GB713-2008-锅炉和压力容器用钢板
9. GB/T 9019-2001压力容器公称直径
10. HG21506-1992 补强圈
11. HG-T 21574-2008-化工设备吊耳及工程技术要求
12. HG+20592～20635-2009+钢制管法兰、垫片、...
13. JB4712-2007容器支座
14. JB4746-2002钢制压力容器用封头
 


致谢


附录