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刀片底座注塑模具设计 说明书(论文)+任务书+设计思路+开题报告+文献综述+外文翻译及原文+CAD图纸+UG三维模型图

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模具设计

编号:5996

刀片底座注塑模具设计

【摘要】本文旨在设计一套能满足年产量50万需求的刀片底座注塑模具。设计过程首先从给定的塑件二维图出发,利用专业的三维建模软件UG NX完成了塑件的三维模型构建。随后,深入进行了注塑模具的结构设计,这包括浇注系统、成型系统、冷却系统、脱模机构及推出机构等关键部分。

在浇注系统设计中,采用了侧浇口以实现最优的进浇方式;成型系统则通过镶嵌式的型芯和型腔设计,确保了模具的高精度和长寿命;冷却系统通过精心布局的冷却水道,实现了模具温度的快速调节,缩短了成型周期;脱模机构则采用了高效的顶杆顶出机构,确保了塑件的顺利脱模。此外,还特别设计了侧向抽芯机构,以应对塑件特殊结构的成型需求。在材料选择上,结合塑件的使用特性和成型要求,选用了合适的热塑性材料,并采用了专门的模具钢材制造与加工成型零部件。

最后,通过机械设计软件完成了三维模具总装图的建模,并利用AutoCAD软件完成了二维总装图和非标零件工程图的绘制。整套模具设计结构合理,制造工艺简单,具有较高的先进性和实用性,能够满足大规模生产的需求。

【关键词】:刀片底座;注塑模具设计;三维建模;浇注系统;冷却系统;脱模机构;侧向抽芯机构

Design of injection mold of blade base


【Abstract】:This paper aims to design a set of blade base injection mold that can meet the annual output of 500,000 demand. The design process first starts from the given two-dimensional map of plastic parts, and completes the 3 D model construction of plastic parts with the professional three-dimensional modeling software UGNX. Subsequently, the structural design of the injection mold was advanced, including the key parts of the pouring system, molding system, cooling system, cooling system, release mechanism and launching mechanism.

In the design of pouring system, the side gate is adopted to realize the optimal feeding method; the molding system ensures the high precision and long life through the inlaid core and cavity design; the cooling system reduces the molding system adopts an efficient jacking mechanism to ensure the smooth release of the plastic parts. In addition, the lateral core extraction mechanism is specially designed to meet the molding needs of the special structure of the plastic parts. In the material selection, combined with the use characteristics and molding requirements of plastic parts, the appropriate thermoplastic materials are selected, and the use of special mold steel manufacturing and processing molding parts.

Finally, the modeling of the 3 d mold final assembly drawing was completed through the mechanical design software, and the drawing of the 2 D final assembly drawing and the non-standard parts engineering drawing was completed by using the AutoCAD software. The whole set of mold design structure is reasonable, simple manufacturing process, has a high advanced and practical, can meet the needs of mass production.

【Key words】: blade base; injection mold design; 3 D modeling; pouring system; cooling system; mold release mechanism; lateral core pumping mechanism


目  录

1 绪论

1.1 选题背景及意义

1.1.1 选题背景

1.1.2 选题意义

1.2 国内外研究现状及发展趋势

1.2.1 国内研究现状

1.2.2 国外研究现状

1.2.3 发展趋势

1.3 研究主要内容

1.3.1 课题主要解决的问题

1.3.2 课题设计思路

2 塑料材料分析

2.1 原材料分析

2.1.1材料的成型性能

2.2.2 材料的物理性能

2.2.3 材料的主要用途

2.2表面质量分析

3 塑件的工艺分析

3.1 塑件的结构设计

3.2 塑件尺寸及精度

3.3 塑件表面粗糙度

3.4 塑件的体积和质量

4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定

4.1 注射成型工艺过程分析

4.2浇口种类的确定

4.3 型腔数目的确定

4.3.1工艺角度分析

4.3.2工艺角度分析

4.4 注射机的选择和校核

4.4.1 注射量的校核

4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核

4.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核

5注塑模具结构设计

5.1 分型面的选择

5.2 型腔的布局

5.3 浇注系统的设计

5.3.1 浇注系统组成

5.3.2 主流道的设计

5.3.3 分流道的设计

5.3.4 浇口的设计

5.4 注射模成型零部件的设计

5.4.1 成型零部件结构设计

5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算

5.5 排气结构设计

5.5.1排气的作用

5.5.2排气方式

5.6 脱模机构的设计

5.6.1 脱模机构的选用原则

5.6.2 脱模机构类型的选择

5.6.3 推杆机构具体设计

5.7 注射模温度调节及冷却水道的设计

5.8 冷却水道的计算

5.9 模架及标准件的选用

6 侧向抽芯机构

6.1 斜顶侧向抽芯机构设计

6.2 滑块抽芯机构工作原理

7 模具材料的选用

7.1 成型零件材料选用

7.2 注射模用钢种

7.3 模具标准件的选用

7.4 模具的装配

总  结

致  谢

参考文献