灭火器壳模具设计
目录
绪论	
第一章  设计任务书	
第二章  塑件成型工艺分析	
1  塑料成型特性	
2  塑件的结构工艺性	
(1)  塑件特性	
(2)  塑件表面质量	
(3)  塑件的结构工艺性	
3  塑件的生产批量	
4  关于注射机	
(1)  注射机参数	
(2)  计算塑件体积和质量	
(3)  确定型腔数目	
第三章  分型面选择及浇注系统的设计	
1  分型面的选择	
2  浇注系统的设计	
（1）  主流道设计	
（2）直浇口设计	
第四章  模具设计的方案论证	
1  型腔的布局	
2  成型零件的结构	
3  推出机构的确定	
4  合模导向机构的设计	
5  冷却系统的设计论证	
第五章  主要零部件的设计计算	
1  成型零件的成型尺寸计算	
2  模具型腔壁厚的确定	
3  模具型腔模板总体尺寸的确定	
第六章  标准模架的确定	
第七章  塑料注射机有关参数的校核	
1  模具闭合高度的确定	
2  模具闭合高度的校核	
3  模具安装部分的校核	
4  模具开模行程的校核	
5  注射量的校核	
第八章  绘制模具装配图	
第九章  拆画零件图	
总结	
参考文献	



绪论
近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的模具工业近年来一直以每年13％～15％左右的增长速度高速发展，而各行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。
注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。