1． 定位基准的选择
1) 选择精基准：轴线
2) 选择粗基准：φ60外圆表面
2.表面加工方法的选择
1）内孔φ49（IT11 Ra6.3μm）
粗镗（IT11/Ra12.5μm）半精镗（IT8/Ra3.2μm）
2）φ
55
（
IT7/Ra1.6μm）粗车（IT11/Ra12.5μm）―半精车（IT8/Ra3.2μm）―精车（IT6/Ra1.6μm）
3）φ85外圆和端面（IT11/Ra6.3μm）
粗车（IT11/Ra12.5μm）―半精车（IT8/Ra3.2μm）
4）φ60外圆（IT11/Ra6.3μm）
粗车（IT11/Ra12.5μm）―半精车（IT8/Ra3.2μm）
5
）φ20
孔（
IT8/Ra1.6μm）钻（IT11/Ra12.5μm）―扩（IT10/Ra6.3）―铰（IT8/Ra1.6）
6）3-φ6.6孔（IT11/Ra3.2μm）
钻（IT11/Ra12.5μm）―铰（IT8/Ra1.6）
7）3-φ3.5孔（IT11/Ra6.3）
钻（IT11/Ra12.5μm）―扩（IT10/Ra6.3）
8） 30槽（IT11/Ra12.5μm）
粗铣（IT11/Ra12.5μm）―半精铣（IT8/Ra3.2μm）
9）φ60端面（IT11/Ra6.3）
粗铣（IT11/Ra12.5μm）―半精铣（IT8/Ra3.2μm）
10）φ55端面（IT11/Ra6.3）
粗铣（IT11/Ra12.5μm）―半精铣（IT8/Ra3.2μm）
其余表面粗糙度为Ra6.3
3.划分加工阶段
1支架的加工应划分加工阶段，目的是为保证支架的加工精度，减少变形。粗车、粗镗、粗铣、钻孔为粗加工阶段；半精车、半精镗、半精铣、扩孔为半精加工阶段；精车、铰孔为精加工阶段。
4.确定工序顺序
锻造―正火―粗铣端面―粗车―粗镗―钻孔―调质―半精加工―扩孔―精车―铰孔
3.5主要机加工工序简图
01锻造
05热处理 正火
10粗车 粗车端面、φ60外圆、台阶面
15粗车 粗车端面、φ55外圆、台阶面φ85外圆
20粗镗 粗镗φ49内孔
25钳 钻孔、φ20 孔3-φ3.5
30钳 钻孔、3-φ6.6孔
35铣 R15槽
40调质
45半精车 端面、φ60外圆、台阶面
50半精车 端面、φ55外圆、φ85外圆、台阶面
55半精镗 φ49内孔
60钳 扩φ20孔
65精车 φ55外圆
70钳 铰3-φ6.6孔、
75钳 铰φ20孔、3-φ3.5孔
80钳 去毛刺
85检验
90入库
长度尺寸44
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
2 |
±0.5 |
48±0.5 |
|
|
粗铣 |
1.5 |
IT11(0.160) |
45  |
Ra12.5 |
|
半精铣 |
0.5 |
IT8（0.039） |
44  |
Ra6.3 |
Φ60外圆
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
3 |
±0.7 |
Φ66±0.7 |
|
|
粗车 |
2 |
IT11（0.190） |
Φ62  |
Ra12.5 |
|
半精车 |
1 |
IT8(0.030) |
Φ60  |
Ra3.2 |
Φ55
外圆
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
3 |
±0.7 |
Φ61±0.7 |
|
|
粗车 |
1.5 |
IT11(0.190) |
Φ58  |
Ra12.5 |
|
半精车 |
1 |
IT8(0.046) |
Φ56  |
Ra3.2 |
|
精车 |
0.5 |
IT7(0.019) |
Φ55  |
Ra1.6 |
Φ49内孔
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
2 |
|
|
|
|
粗镗 |
1.5 |
IT11(0.160) |
Φ48  |
Ra12.5 |
|
半精镗 |
0.5 |
IT8(0.036) |
Φ49  |
Ra3.2 |
3-Φ6.6孔
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
6.6 |
|
|
|
|
钻 |
6.4 |
IT11(0.09) |
Φ6.4  |
Ra12.5 |
|
铰 |
0.2 |
IT8(0.027) |
Φ6.6  |
Ra1.6 |
3-Φ3.5
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
3.5 |
|
|
|
|
钻 |
3.4 |
IT11(0.075) |
Φ3.4  |
Ra12.5 |
|
铰 |
0.1 |
IT8(0.018) |
Φ3.5  |
Ra1.6 |
孔Φ20
|
工艺路线 |
工序余量/mm |
经济精度 |
工序尺寸及偏差/mm |
表面粗糙度Ra/μm |
|
毛坯 |
20 |
|
|
|
|
钻 |
18 |
IT11(0.13) |
Φ18  |
Ra12.5 |
|
扩 |
1.8 |
IT10(0.083) |
Φ19.8  |
Ra6.3 |
|
铰 |
0.2 |
IT8（0.033） |
Φ20  |
Ra1.6 |
15粗车 粗车端面、φ55外圆、台阶面φ85外圆
20粗镗 粗镗φ49内孔
25钳 钻孔、φ20 孔3-φ3.5
30钳 钻孔、3-φ6.6孔
35铣 R15槽
40调质
45半精车 端面、φ60外圆、台阶面
50半精车 端面、φ55外圆、φ85外圆、台阶面
55半精镗 φ49内孔
60钳 扩φ20孔
65精车 φ55外圆
70钳 铰3-φ6.6孔、
75钳 铰φ20孔、3-φ3.5孔
80钳 去毛刺
85检验
90入库
长度尺寸44