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年产2000t搅拌型发酵酸奶车间工艺设计 说明书(论文)+cad图纸+PPT

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土木工程

编号:9263

年产2000吨搅拌型发酵酸奶车间生产工艺

摘要:随着我国经济的快速发展,发酵乳制品消费也快速增长,从而带动了我国乳制品加工业的发展。搅拌型发酵酸奶制品具有很高的营养价值,而且易于消化吸收,经常饮用能够改善人体肠道功能,大大提高人体免疫力。本设计任务是年产2000吨的搅拌型发酵酸奶生产车间。本论文主要是对我国目前的搅拌型发酵酸奶主要的生产流程中的生产工序进行讨论,通过更改或者重组搅拌型发酵酸奶生产工序,最后确定出一套最优方案来进行拟设计。本设计内容包括主要研究以下几个方面的内容:物料衡算,热量衡算、相关主要生产设备的选型、水电汽估算、管路计算、车间定员、环境评估方面。根据本工厂的生产需要,由物料衡算、热量衡算,确定主要设备规格类型。 在完成设计说明书基础上,绘制了生产工艺流程图,车间平面图,车间剖面图3张 CAD 图纸。

关键词:搅拌型发酵酸奶;生产工序;热量衡算;设备选型

Production process of 2000 tons of agitated fermented yogurt workshop with an annual output

Abstract:With the rapid development of China's economy, milk and fermented dairy products consumption is also growing rapidly, thus driving the development of China's dairy processing industry. Stirring fermented acid dairy products have a high nutritional value, and easy to digest and absorb, regular drinking can improve the body's intestinal function, greatly improve the body's immunity. This design task is an annual output of 2000 tons of stirring yogurt production workshop. This paper is mainly to discuss the production process in the main production process of China's current stirring yogurt, through the change or reorganization of the production process of stir-type fermented yogurt, and finally determine a set of optimal scheme for design. This design includes the main research on the following aspects: material accounting, heat accounting, the selection of related major production equipment, water, electricity, auto-accounting, pipeline calculation, workshop fixation, environmental assessment. According to the production needs of the factory, the main equipment specification type shall be determined by material accounting and heat accounting. On the basis of the completion of the design specification, the production process flow chart, the workshop plan, the workshop section map 3 CAD drawings.

Key words:Stir-type fermented yogurt; workshop production process; heat accounting; equipment select


目录

1  前言

1.1搅拌型发酵酸奶发展前景

2  产品计划

2.1班产量计划

2.2班产量确定

3  产品标准

3.1  产品感官标准

3.2  理化指标

3.3卫生指标

4  产品配方

4.1搅拌型发酵酸奶配方

4.2  材料标准

4.2.1 标准化鲜乳

4.2.2 其它辅料

4.3  配方校核

5  方案一

5.1  工艺流程图

5.2  工艺流程说明

5.2.1 标准化鲜乳

5.2.2 混合配料

5.2.3 预热

5.2.4 均质

5.2.5 杀菌冷却

5.2.6 接种发酵剂

5.2.7 发酵

5.2.8 冷却搅拌

5.2.9 灌装

5.2.10 冷藏后熟

5.2.11 包装成品

5.3  物料衡算

5.3.1 标准化鲜乳工序

5.3.2 配料混合工序

5.3.3 预热、均质、杀菌、冷却工序

5.3.4 接种发酵剂工序

5.3.5 发酵工序

5.3.6冷却搅拌工序

5.3.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

5.4  热量衡算

5.4.1 标准化鲜乳验收、配料混合工序

5.4.2 预热工序

5.4.3 均质工序

5.4.4 杀菌、冷却工序

5.4.5 接种发酵剂、发酵工序

5.4.6 冷却搅拌工序

5.4.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

5.5  设备选型

5.5.1 配料混合

5.5.2 预热

5.5.3 均质

5.5.4杀菌冷却

5.5.5 接种发酵剂

5.5.6 发酵

5.5.7冷却搅拌

5.5.8 灌装

5.5.9 冷却

5.5.10 设备清单

6  方案二

6.1  工艺流程图

6.2  物料衡算

6.2.1 全脂奶粉验收工序

6.2.2 配料混合工序

6.2.3 预热、均质、杀菌、冷却工序

6.2.4 接种发酵剂工序

6.2.5 发酵工序

6.2.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

6.3 热量衡算

6.3.1 全脂乳粉验收、配料混合工序

6.3.2 预热工序

6.3.3 均质工序

6.3.4 杀菌、冷却工序

6.3.5 接种发酵剂、发酵工序

6.3.6 冷却搅拌工序

6.3.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

6.4  设备选型

6.4.1 配料混合

6.4.2 预热

6.4.3 均质

6.4.4杀菌冷却

6.4.5 接种发酵剂

6.4.6 发酵

6.4.7冷却搅拌

6.4.8 灌装

6.4.9 冷却

6.4.10 设备清单

7  方案三

7.1  工艺流程图

7.2  物料衡算

7.2.1 标准化鲜乳工序

7.2.2 配料混合工序

7.2.3 预热、均质、杀菌、冷却工序

7.2.4 接种发酵剂工序

7.2.5 发酵工序

7.2.6冷却搅拌工序

7.2.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

7.3  热量衡算

7.3.1 标准化鲜乳验收、配料混合工序

7.3.2 预热工序

7.3.3 均质工序

7.3.4 杀菌、冷却工序

7.3.5 接种发酵剂、发酵工序

7.3.6 冷却搅拌工序

7.3.7 灌装、冷藏后熟、成品工序

7.6  设备选型

7.6.1 配料混合

7.6.2 预热

7.6.3 均质

7.6.4 杀菌冷却

7.6.5 接种发酵剂

7.6.6 发酵

7.6.7 冷却搅拌

7.6.8 灌装

7.6.9 冷却

7.6.10 设备清单

8  方案总结

8.1  方案讨论

8.2  结论

9  管路设计

9.1  管路计算

10  水、电、汽估算

10.1  用水量估算

10.2  用电估算

10.3  蒸汽量计算

11  车间定员

12  车间平面布置

12.2  车间尺寸设计

12.3  生产布置

12.3.1 化验室

12.3.2 暂存室

12.3.3 维修间

12.3.4 办公室

12.3.5 更衣室

12.3.6 洗手、消毒池

13  环境影响评估

13.1  食品工业主要污染源及治理方案

13.1.2 锅炉废气治理

13.1.3 废渣及机械设备噪声

致谢

参考文献