年产800万吨芒果酒工厂设计
摘  要
该设计为年产800万吨芒果酒工厂设计，采用优质芒果XXX为原料发酵。通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找芒果酒生产工厂的最优生产方案。 
 
    关键词：芒果酒；工厂设计；工艺计算；设备选型
 
 



Abstract
    The design annual output of 8 million tons of mango wine plant design, using high-quality raw materials for fermentation mango Riesling. By material balance, equipment selection, calculation, water, steam consumption calculation and the production process some waste recycling machine utilization rational optimization of design and production processes. In this design, including product descriptions, site selection, the whole plant graphic design principles OK, OK, and demonstration programs, and other products, the design used in the actual knowledge learned, to find the optimal production program mango wine production plant.
Keywords: mango wine; plant design; process calculation; equipment selection
 


目  录
摘  要 1
Abstract 2
第一章  绪论 6
1.1芒果酒的种类 6
1.1.1平静芒果酒 6
1.1.2起泡芒果酒 6
1.1.3特种芒果酒 6
1.2 我国芒果酒行业现状及发展 7
1.3 本课题研究的意义 9
1.4设计内容 9
1.5 设计原则 10
1.5.1工厂设计的原则 10
1.5.2厂址选择的原则 10
1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 10
1.5.4公用工程和辅助工程的概述 10
1.5.5厂址选择结果 11
1.5.6工厂的总平面设计 11
第二章 产品方案及工艺设计 14
2.1产品方案 16
2.1.1 产品质量标准 16
2.1.2 产品卫生标准 16
2.1.3 产品用途 16
2.1.4 生产规模及建设时间 16
2.1.5主要原料规格 17
2.1.6 生产品种及数量 17
2.2工艺设计 17
2.2.1 生产时间安排 17
2.2.2 工艺流程图 17
2.2.3工艺要点 18
2.3物料衡算 21
2.3.1生产周期 21
2.3.2原料应用 21
2.3.3芒果汁的量 22
2.3.4发酵原酒的量 22
2.3.5 陈酿原酒量 22
2.3.6 稳定后处理原酒的量 22
2.3.7 装瓶后成品的量 23
2.3.8 出酒率 23
2.3.9 二氧化硫的添加量 23
2.3.10 蔗糖添加量 23
2.4主要生产设备 24
2.4.1 除梗机 24
2.4.2 气囊压榨机 24
2.4.3 发酵罐选型 24
2.4.4 储罐 30
2.4.5 螺杆制冷机组 31
2.4.6 发酵罐控制器 31
2.4.7芒果汁冷却器 31
2.4.8调配罐 32
2.4.9过滤设备 33
2.4.10酒瓶 33
2.4.11化验分析设备 33
2.5 水、电、冷量衡算 35
2.5.1耗冷量计算 35
2.5.2水耗量计算 38
2.5.3电耗量计算 39
第三章 辅助工程 41
3.1原料接收站 42
3.2.1研发中心的任务 42
3.2.2研发中心的装备 43
3.3品控中心 43
3.3.1品控中心的任务 43
3.3.2品控中心的组成 43
3.3.3品控中心对土建的要求 43
3.4仓库 44
3.4.1意义 44
3.4.2仓库类别 45
3.4.3果蔬原料库对土建的要求 45
3.4.4成品库 46
3.4.5空罐及其他包装材料仓库 46
3.4.6仓库在总平面布置中的位置 46
3.5工厂运输 46
3.5.1厂外运输 46
3.5.2厂内运输 46
3.5.3车间运输 47
3.6机修车间 47
第四章  食品工厂卫生、环保、安全设计 47
4.1工厂卫生 48
4.1.1厂址选择的卫生要求 48
4.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 48
4.1.3厂房内部建筑的卫生要求 48
4.1.4车间防鼠设置 49
4.1.5车间卫生室的卫生要求 49
4.1.6食品仓库的卫生要求 49
4.1.7人员个人卫生要求 50
4.1.8原辅材料的卫生要求 50
4.2环保及废物的处理 51
4.2.1废水处理 51
4.2.2废气处理 51
4.2.3废弃物处理 51
4.2.4环境绿化布置 51
4.3安全 52
4.3.1安全检查 52
4.3.2防火、防暴、防毒 52
第五章 企业组织与劳动定员设计 52
5.1企业组织设计 53
5.2企业劳动定员 53
第六章   成本分析 54
6.1.成本估算的重要性 55
6.2.成本估算的项目 55
6.2.1原料费、辅助材料的计算 56
6.2.2设备购置费 56
6.2.3装瓶成本 56
6.2.4生产工人工资 57
6.2.5厂区地皮价格 57
6.2.6厂房建设费 57
6.2.7水电费 58
6.3技术经济效益综合分析 60
6.3.1销售成本、销售收入和利润 60
6.3.2投资回收期Ty 61
6.3.3投资利润率Xz 61
6.3.5年销售收益比率Lz 61
第七章  芒果酒副产物综合利用 62
7.1粗酒石酸的回收 63
7.2从芒果皮渣中回收酒石酸钙 63
7.3白兰地的酿造 63
7.4多酚类化合物的提取 63
7.5芒果籽油制取 64
第八章  综合评价 64
8.1社会效益分析 65
8.2生态效益评价 65
8.3综合评价 65
第九章  结论 65
致  谢 66
参考文献 66